2026.09.21 | AC | SemiCap | Piezo Ceramics & MFC Check
原标题：压电陶瓷调研：MFC出货量及价格，国产整机市场地位，压电陶瓷毛利率及竞争格局
摘要
主要看点：
- 国内MFC（质量流量控制器）市场的整体状况：出货量、单价、增速
- 国产MFC整机领域的市场地位和业务进展
- 用于MFC的压电陶瓷产品的毛利率水平
- 国内压电陶瓷驱动器市场的竞争格局，核心技术壁垒
访谈专家在压电陶瓷市场分析领域具有多年经验
正文
相关标的：星源材质（300568.SZ），高凯技术（688835.SH），北方华创（002371.SZ），先导智能（300450.SZ）
以下为访谈专家根据市场公开信息的个人观点及推断
1. 目前国内MFC（质量流量控制器）市场的整体状况如何？
MFC市场的发展与人工智能崛起带来的算法芯片和存储芯片需求激增密切相关。同时，中美及中日贸易摩擦凸显了半导体设备领域的“卡脖子”问题，其中MFC是关键器件之一，而其核心瓶颈在于压电陶瓷驱动器。 在MFC市场中，半导体级别的产品对技术要求最高，目前主流采用压电陶瓷式MFC。因此，压电陶瓷供应商的格局在很大程度上决定了MFC供应商的竞争格局。全球市场上，日本的Horiba、美国的Compass以及MKS三家公司占据了约90%的市场份额，其他进口品牌合计占5%，留给国内厂商的替代空间仅有约5%，且在半导体级别的应用中几乎为空白。 就国内市场而言，绝大多数存储芯片生产商，主要采用Horiba的产品。Horiba去年（2025年）在中国的销售量达到了150万台。相比之下，北方华创的半导体级MFC出货量较低。目前国内具备半导体级MFC生产能力的主要是北方华创（华丞电子）。包括高凯在内的大约20家供应商，是为应对市场需求的激增而进入该领域的。
2. 高凯电子在国产MFC整机领域的市场地位和业务进展如何？其产品是否正在加速渗透至北方华创、中微公司等国内主流半导体设备商？
高凯电子是MFC成套设备供应商，其产品中除了两个传感器和压电驱动器外，其余部分自主完成。其压电驱动器采购自NEC，而传感器则是市场上可购得的通用部件。高凯电子的技术在国内厂商中处于领先地位，其国产化进程远超其他同行。作为高凯电子的一级供应商，公司为其点胶、划片等设备提供陶瓷部件，并在MFC研发初期便与其展开了紧密合作，目前双方的合作处于出样阶段。 MFC本身是半导体制造设备（如PVD、CVD等需要精确控制气体剂量的设备）中的一个关键零部件或仪器仪表，需要集成到整机设备中才能销售。高凯电子的MFC产品主要供给北方华创这类设备厂商，再由设备厂商进入芯片制造厂。 当前，高凯电子在国产化替代方面的份额正在激增。其交付周期已延长至三个月以上。
3. 请问一套MFC（质量流量控制器）与一台设备之间的对应关系是怎样的，是一对一还是一对多？
这两者并非一一对应的关系，通常是一台设备需要配置多套MFC。以光伏行业的涂膜应用为例，一台设备甚至可能需要配置两三百套，甚至有听说过配置超过五百套的情况。在半导体设备领域，至少是一台设备对应三套MFC。
4. MFC产品是否存在不同的技术等级，例如按精度或量程划分？高凯目前的产品能达到什么水平？
MFC产品主要从两个维度划分等级：一是精度等级，二是量程等级。高凯目前的主力产品量程为1到300纳升，市场上还有1到500纳升、1到800纳升等不同等级的产品。在精度方面，MFC分为压电阀和电磁阀两种技术路线，其中压电阀的精度可以达到纳升级，而电磁阀的精度通常在毫升级或微升级。
5. 高凯的1-300纳升量程MFC产品在市场中处于何种水平，其应用是否与特定的半导体制程节点（如28纳米）相关？
高凯的主力产品主要应用于较小尺寸的晶圆，例如4英寸、6英寸和8英寸。通过工业设计，例如将两套MFC组合使用，也可以满足更大尺寸晶圆的需求。MFC的量程规格主要与晶圆尺寸相关，而非与具体的制程节点（如28纳米）直接关联。
6. 高凯的产品与日本竞争对手相比，主要差距体现在哪些方面？是否存在某些应用场景必须使用日本产品？
市场主流的MFC产品量程集中在1到300纳升级别，高凯与日本厂商在这一区间均有布局。差距主要体现在更高量程的产品上，例如日本厂商能提供1到800纳升甚至更高量程的MFC。在生产更大尺寸晶圆时，使用单套高量程MFC相比于组合使用多套低量程MFC，在成本和效率上更具优势，因此日本厂商在这一细分市场占据更多份额。例如，一套Horiba的高量程MFC售价可达数万元。
7. 高凯的主要客户是哪些公司，例如是否直接供货给长鑫存储或长江存储？
高凯不直接向长鑫存储或长江存储等终端厂商供货，其下游客户主要是北方华创这类设备制造商。北方华创在市场中处于顶级地位，其自身产能无法完全满足供应需求。
8. 高凯的MFC产品售价大概是多少？
具体价格不详，但产品价格范围很广，差异较大。根据了解，单套产品的售价普遍在万元级别以上。
9. 除了高凯，国内还有哪些MFC厂商在进行国产化替代，并且与邦瓷电子有业务往来？
几乎所有致力于国产化的MFC厂商都会与公司接触，因为公司在国产压电陶瓷领域属于领先供应商。与公司对接的客户包括北方华创、先导智能、高凯以及其他一些知名企业。
10. 邦瓷电子的压电陶瓷产品目前的业务进展如何，例如今年的出货量预期以及是否已实现对日本产品的完全替代？
目前公司的产品尚未能完全替代日本TDK或Yageo等公司的同类产品，在工艺水平上仍有差距。因此，公司现阶段主要处于向客户送样测试的阶段，尚未实现大批量供货，仅有小批量供应。
11. 邦瓷垫子产品的验证周期大概需要多久？目前是仍在改进产品，还是在等待客户的流程审批？
关于验证流程的具体细节，由于公司是压电陶瓷供应商，不直接对接终端应用（如CVD设备），因此无法判断产品在MFC或最终设备上的适用性，也无法获知终端客户的具体要求和反馈情况。
12. 邦瓷垫子目前与高凯的合作具体处于哪个阶段，是送样还是已开始供货？
目前与高凯的合作也处于送样阶段。公司产品的目标是替代高凯之前使用的日本NEC等厂商的压电陶瓷。
13. 当前压电陶瓷市场出现短缺的原因是什么？
市场短缺主要源于供应端的限制。首先，日本供应商的产能已经达到极限。其次，日本生产的陶瓷优先供应给堀场，而堀场生产的MFC（质量流量控制器）又优先供应欧美市场，这共同导致了国内市场在MFC和压电陶瓷两个层面都处于短缺状态。
14. 公司与高凯的合作历史如何，对方是否了解公司的产能情况？
公司与高凯的合作已超过五年，因此对方对公司的产能状况非常了解，近期并未就此进行询问。此前的合作主要集中在压电点胶阀领域，而非MFC。
15. 公司目前压电陶瓷的年产能是多少，未来的扩产计划、目标产能及对应的时间节点是怎样的？
公司现有工厂的年产能超过40万套。目前正在推进二期工厂的建设，扩产计划已经启动。新工厂预计在2027年下半年可以开始投产，届时总年产能将达到百万套级别。产能提升并非渐进过程，而是在新工厂投产后一次性实现。
16. 扩产计划推进的主要瓶颈是什么？
尽管基建、设备和人员都需要时间，但最终决定项目进度的关键在于设备。相关设备早已订购，目前主要是在等待设备到货，设备主要从台湾采购。
17. 公司压电陶瓷产品的定价策略是怎样的，与日本同类产品相比有何差异？
产品的量产价格根据等级不同而有所差异，平均价格区间在每套1,500元至2000元之间。作为对比，日本市场主要有两家供应商，京瓷的产品售价在2000元以上，而NEC的产品价格波动较大，通常也在2000元以上，约2,500元左右。公司的最终定价目标是日本同类产品的60%到80%。
18. 公司扩产至100万套产能后，是否意味着这些产能将全部用于供应MFC市场？
并非如此。首先，公司的压电陶瓷产品应用广泛，MFC并非当前最主要的发展方向。其次，市场需求是有限的，不可能完全由一家公司独占。此外，可以预见未来会有更多压电陶瓷厂商进入这一领域。
19. 关于二厂新增的产能，这60万单位的产能是否全部用于MFC（质量流量控制器）的压电陶瓷？
新增的产能全部是压电陶瓷，但并非全部用于MFC。压电陶瓷作为一种控制器，除了应用于MFC，还可用于点胶阀等其他领域，因此产能不会完全分配给MFC。
20. 目前40万单位的产能主要用于哪些产品，其价格如何？未来二厂新增的100万单位产能将如何分配，其产品组合和平均单价预计是怎样的？
首先需要澄清，二厂的规划产能是100万单位，加上现有产能，总产能将达到140万单位。目前40万单位的产能主要用于点胶阀等产品，其单价在600元以上。二厂的100万单位新增产能将主要面向新能源领域，但具体的产能配比尚未最终确定，因为市场情况在一年后难以准确评估，不过预计MFC将占据很大一部分。新能源领域的产品价格差异较大，从1,000元到1万元不等。例如，隔膜涂布机是其中一个应用方向，一台设备需要使用约100多支压电陶瓷，单支价格在1,500元左右。综合考虑MFC、新能源以及其他应用，预计这100万单位产能最终实现的平均单价在1,000元左右是比较合理的。
21. 除了单价在1,500元左右的MFC和隔膜涂布机应用，新增的100万产能还会覆盖哪些价格区间的产品？
新增产能将覆盖一个较宽的价格范围。低价产品方面，包括用于超声清洗的压电陶瓷，单片价格仅为几元；以及用于微位移平台和点胶阀等领域的产品，单价在500至600元。中端价格产品主要是MFC和隔膜涂布机等。高价产品则应用于光刻机和航空航天领域的快反镜等，虽然量少，但单价极高，例如曾有单价高达20万元的产品销售记录。
22. 除了二厂的扩产计划，公司在压电陶瓷领域是否还有其他扩产规划？
目前公司在压电陶瓷方向上没有其他的扩产计划。
23. 压电陶瓷业务是否构成了公司的全部收入？
可以说基本是全部收入。压电陶瓷是一个宽泛的概念，具体应用端有所不同，例如传感器或电容器等，但总体上都属于同一业务方向。
24. 目前的实际产量是怎样的？
实际上，公司目前生产的产品体积普遍比MFC用的陶瓷片更大，实际年产量约为10万支。
25. 二厂100万单位的新增产能完全投产后，预计能实现的目标产值是多少？
预计二厂投产后，公司的总产值将相较于目前的产值，将增长3到4倍。
26. 公司未来的生产策略是否会优先选择利润或单价更高的产品，例如MFC？
公司的生产决策首先由市场需求决定。当前MFC市场的快速增长很大程度上是贸易摩擦带来的机遇，但这种外部因素存在不确定性。虽然从乐观角度看，这是一个积极的发展方向，但最终的产品组合策略仍需根据市场变化进行调整。
27. 在中美贸易摩擦的背景下，如果日本限制相关产品出口，在中国建厂是否能规避这一问题？具体到压电陶瓷领域，贸易限制的传导路径是怎样的？
贸易限制的传导路径是分步进行的。首先，半导体市场需要特定设备，但由于贸易战，设备被禁运。其次，国内企业只能转而采购核心零部件，例如MFC。如果零部件也被禁运，那么国内企业就需要采购更上游的压电陶瓷来自己生产MFC。因此，第三步的限制就可能落在压电陶瓷上。压电陶瓷的生产需要稀土作为原材料，而中国可以利用稀土出口进行反制。如果日本企业选择在中国建厂，其生产的产品出口同样会受到管制，这是一种相互制衡的局面。因此，如果中国能够自主生产用于MFC的压电陶瓷，就可以避免在这一环节被日本的贸易政策所限制。
28. 公司目前的股权结构是怎样的？
公司是一家标准的民营企业，没有国资背景。具体的股权结构可以参考官方公开信息，例如在星源材质的相关披露中可以查询到。
29. 在MFC客户中，目前进展最快的有哪些？与先导公司的合作进展如何，预计何时能进入批量验证阶段？
目前与多家客户的合作进展都很快，包括高凯等。与先导公司的合作已经进入批量验证阶段。关于批量验证的具体时间点，决定权在于公司自身而非客户。根据公司对产品验证周期的内部评估，预计需要在2026年第四季度（Q4）才能正式向客户推进。
30. 用于MFC的压电陶瓷产品的毛利率水平大概在什么范围？与公司其他产品线（如用于光刻机的产品）相比是否存在显著差异？
该产品的毛利率水平很高，可以参考电子制造业的平均水平，其毛利率至少是行业平均值的两倍以上，与公司其他产品线相比，毛利率没有太大的差异，公司产品的整体毛利水平都比较高。只有在光刻机、航空航天等更尖端的应用领域，产品的利润率才会有明显的差异。
31. 国内压电陶瓷驱动器市场的竞争格局如何？公司面临的主要竞争对手有哪些，以及公司的核心技术壁垒体现在哪些方面？
目前在国内市场，能够称得上是竞争对手的公司还不多。虽然有许多企业生产压电陶瓷，但在多层压电陶瓷驱动器领域，邦瓷在国内处于领先地位。公司自成立之初，就将竞争目标定位于国外的竞争对手。公司的技术壁垒主要体现在三个方面：首先，行业人才稀缺，无机非金属材料领域的人才储备本身就不足，研究生以下级别的学生甚至很少接触到压电陶瓷的概念。其次，行业存在环保合规方面的准入门槛，新公司的设立和运营面临挑战。最后，该领域对技术积累和沉淀的要求非常高。目前国内市场虽然有一些从事多层压电陶瓷驱动器研发生产的团队，但或多或少都与公司团队存在一定的渊源。公司相信在技术上至少保持一到两年以上的领先优势。
公司目前的生产基地位于何处？未来的扩产计划将如何布局，选择新地点的考虑因素是什么？
公司目前的生产基地位于江苏盐城。未来的扩产计划将选择在景德镇进行。选择景德镇主要基于两方面考虑：首先，景德镇在原材料配套方面比盐城更具优势，更适合进行规模化扩产。其次，人才是产业发展的核心要素，景德镇在陶瓷相关领域的人才储备更为丰富。